六大真空成型工藝

真空成型工藝

真空成型，也稱吸塑成型，是將熱塑性板材和片材固定在模具上，用輻射加熱器加熱到軟化溫度，然后用真空泵抽出板材和模具之間的空氣，借助大氣壓力將板材粘在模具型腔上，冷卻后用壓縮空氣對塑料件進行成型。真空成型設備和模具結構相對簡單，零件形狀清晰，生產成本低，生產效率高。一般大、薄、深的塑料件可以通過真空成型生產。但由于真空成型的壓力有限，厚壁塑料件無法成型。真空成型的缺點是成型的塑料件壁厚不均勻。當模具的凹凸形狀變化較大且相互接近，且沖頭的轉角為銳角時，塑件容易起皺，需對塑件周邊進行矯正。

真空成形方法主要有凹模真空成形、凸模真空成形、凹凸模真空成形、壓縮空氣拉伸真空成形、柱塞拉伸真空成形和帶氣體緩沖裝置的真空成形等。

凹模的真空成形

凹模真空成形是最常用、最簡單的成形方法之一。在模制過程中，板被固定并密封在模腔上方，并且板在板上方被加熱器加熱，直到其軟化。

陰模真空成型法成型的塑料件外表面尺寸精度高，一般用于成型深度小的塑料件。對于深度大的塑料件，特別是小的塑料件，底角會明顯變薄。與相同數量凸模的真空成型相比，多型腔凹模的真空成型更加經濟，因為凹模和型腔之間的間距可以更近，同樣面積的塑料板可以加工更多的塑料零件。

雙沖頭真空成形

沖壓真空成形。被夾持的塑料板用加熱器加熱軟化；然后軟化的塑料板向下移動，蓋住沖頭；最后抽真空，塑料板緊貼沖頭成型。由于冷沖頭在成型過程中首先與板材接觸，塑料件的內表面尺寸精度較高，但底部略厚，多用于凸形較高的薄壁塑料件。

三個凹凸模具依次抽真空成型。

凹凸模具依次抽真空成型。首先，將塑料板緊固在凹模上并加熱；塑料板軟化后，取下加熱器，同時將壓縮空氣吹過凸模，將凹?？虺檎婵?，使塑料板鼓起；最后，將陽模向下插入凸出的塑料板中并從中抽出，同時將壓縮空氣引入陰?？蚣苤?，從而將塑料板附接到陽模的外表面上以進行模制。其實這種成型方法最后就是打孔真空成型。由于將軟化后的塑料板吹制使板伸展后成型，成型后的塑料件壁厚相對均勻，可用于模制深腔塑料件。

四壓縮空氣拉伸法真空成形

壓縮空氣拉伸法真空成形與凹凸模連續抽真空成形基本相似。首先，將塑料板固定在凹模上，用加熱器加熱；塑料板加熱軟化后，取下加熱器，用壓縮空氣通過凹模吹塑料板，然后頂起凸模；然后停止對凹模吹氣，對凸模抽真空，然后將塑料板貼在凸模上成型。

五柱塞拉伸真空成型

柱塞真空成型，成型時，首先將固定在凹模上的塑料板加熱至軟化狀態；然后拆下加熱器，用柱塞向下推塑料板。此時，陰模中的空氣被壓縮，軟化的塑料板由于柱塞的推力和封閉在空腔中的空氣的運動而伸展。然后將陰模抽真空成型。這種成型方法使塑料板在成型前伸長，壁厚變形均勻。主要用于成型深腔塑料件，但塑料件上有柱塞痕跡。

不及物動詞帶有氣體緩沖裝置的真空成型

氣體緩沖真空成形是柱塞和壓縮空氣的結合。成型時，將塑料板加熱并與框架一起輕輕壓靠在凹模上，然后將壓縮空氣吹入凹模腔內，對加熱后的塑料板進行吹氣，使多余的空氣從板與凹模之間的間隙中逸出，加熱后的空氣通過柱塞的孔從板的上表面吹出，此時板處于兩個空氣緩沖層之間。